Расскрыт главный секрет

Современные аналоги

Технология изготовления кирзовой ткани в настоящее время отличается от материалов старого образца. Полотно, разработанное в 1904 году, боялось температурных перепадов, трескалось и рассыхалось. Сейчас часто используется материал, носящий название шарголин. При его производстве вместо каучука применяют поливинилхлорид. Это вещество представляет собой бесцветную пластмассу, которая имеет повышенную стойкость к кислотам, щелочам, не проводит электрический ток. Минус этой добавки в снижении морозоустойчивости изделия.

Вместо хлопчатобумажной ткани используются нетканые материалы. Они обеспечивают стойкость изделия к физическим нагрузкам — сгибам и заломам. Поверхность сапога защищена от трещин и расслаивания.

В настоящее время существует три разновидности кирзовой ткани, они различаются по составу пропитываемого вещества:

1. Тип А — на хлопковый материал наносится смесь латекса и полиметилметакрилата.
2. Тип Б — полотно пропитывается смешанным составом, в нем присутствует каучук, бензин, вода.
3. Кирза шорно-седельного типа — материал, имеющий усиленную внешнюю часть и основу, пропитанную каучуком.

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков. Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

• водоустойчивость;
• прочность к разрыву, проколу и истиранию;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• гигроскопичность внутреннего слоя;
• легкость;
• способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
• высокий уровень защиты;
• дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

Характеристики

Разобраться в вопросе: кирза, что это за материал, поможет описание свойств. С техническими характеристиками познакомит таблица:

Свойства	Показатели
Назначение материала	Обувная, техническая ткань
Состав основы	Натуральный растительного происхождения
Способ переплетения волокон	Простое (полотняное) переплетение
Плотность, г/кв. м.	250 – 370
Гигроскопичность, %	≤ 1
Водоупорность	Высокая
Основной компонент синтетического слоя	Каучук
Скорость впитывания влаги	Наименьшая
Воздухообмен	Низкий
Паропроницаемость	Низкая
Электризуемость	Незначительная
Стандартная ширина полотна в рулоне, см.	145
Способ окрашивания	Однотонная гладкокрашеная ткань
Стороны	Двухлицевая с тиснением или без него, имитация кожи на лицевой стороне
Основной производитель	Россия
Стандартизация	ГОСТ 2291 – 77
Цена	Доступная, от 250 р. за метр

Уход за изделиями из кирзы

Как бы ни были прочны изделия из кирзы, им требуется определенный уход. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается загрязнению и воздействию влаги. Без должной заботы ботинки или сапоги могут потрескаться.

Растрескиванию больше подвержены изделия, выполненные из материала, сделанного по классической технологии, который не отличается высокой эластичностью.

Правила ухода:

1. При регулярной носке сапоги и ботинки необходимо 1-2 раза в неделю смазывать кремом, основанным на органических растворителях. По желанию можно дополнительно использовать специальные полироли.
2. Если на изделие попала вода, предварительно его необходимо просушить при температуре 20-25° C. Вблизи от источников тепла сушку проводить не рекомендуется.
3. После этого обувь обрабатывают кремом. Чтобы швы не промокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия прослужат верой и правдой много лет.

Лучше всего для ухода подойдет свиной и гусиный жир. Для смазывания верхнего слоя кирзы не используют сливочное и растительное масло. Если после впитывания на поверхности остался лишний жир, его убирают мягкой салфеткой. Для сапог подойдут также гуталин и вакса.

Комбинированный вариант обуви

Сапоги для российских военных не всегда шьют из одной кирзы. Популярностью пользуются и комбинированные модели. Еще один материал, применяемый для пошива обуви военнослужащим – юфть. Это грубая кожа, полученная из шкур коров, свиней, лошадей.

Такое сочетание оправдано тем, что натуральная кожа несколько мягче. Доля юфти в производстве сапог – 15%. Из нее делают нижнюю часть обуви (пятку и носок). Остальной объем занимает кирза. По мнению военнослужащих, сапоги, полностью изготовленные из кирзового материала, ничуть не хуже и позволяют комфортно чувствовать себя в течение всего дня.

Кирзовые сапоги – легендарное достижение российской промышленности, пользующееся спросом во всем мире. Это стало возможным благодаря особым свойствам кирзы и ее низкой стоимости. Несмотря на прочность ткани, подобная обувь все равно нуждается в уходе, что продляет срок ее службы. Из кирзовой кожи выпускают и другие изделия – боксерские перчатки и груши, сумки, защитные рукавицы и фартуки, спецодежду.

Из чего делают

Своей популярностью изделие обязано материалу, из которого оно изготавливается. Именно он определяет всю функциональность этой обуви. Кирза — это то, из чего сделаны кирзовые сапоги. Изначально она представляла собой грубое, но прочное домотканое сукно, обработанное различными пропитками.

Первые разработки этого состава в России принадлежат русскому изобретателю М. Поморцеву, который пропитал хлопковое полотно смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Таким образом ткань получила свойства натуральной кожи: не пропускала воду, но позволяла циркулировать воздуху. В современном понимании кирза — это многокомпонентный материал, который состоит из хлопчатобумажной прочной ткани и искусственного бутадиен-натриевого каучука.

Среди положительных качеств кирзы следует отметить:

1. Влагоустойчивость — благодаря пропитке синтетическими веществами, на поверхности полотна образуется барьер, не пропускающий жидкость. Однако обувь не предназначена для постоянного пребывания в воде.
2. Кирзовый сапог способен выдержать до -30 градусов, но если производитель использует вместо каучука поливинилхлорид, ткань будет менее морозоустойчивой.
3. При применении нетканых материалов вместо хлопкового полотна, значительно повышается эластичность изделия. Обувь будет способна выдержать многочисленные сгибы и не потрескается.
4. Кирза устойчива к механическим повреждениям. Сапогами, сделанными по технологии, можно пользоваться не один год.
5. Многие люди ошибочно полагают, что кирза не пропускает воздух. Благодаря хлопчатобумажной основе, ноги в такой обуви дышат.
6. Материал поглощает до 50% влаги изнутри сапога. Таким образом, нога не потеет даже летом.
7. Из-за отсутствия влаги в волокнах ткани кирзовые изделия обладают низкой электропроводностью.
8. Сапоги из кирзы весят немного, что позволяет ногам меньше уставать.

Производители постоянно работают над улучшением популярного материала, стараются повысить не только его износостойкие свойства, но и придать изделию красивый внешний вид.

Современная кирза — описание ткани

Армейские фото на Shutterstock: Army and military photos. В мире кирза используется не только для изготовления сапог, есть другие интересные применения. Например, чехлы, сумки, спецодежда, защитные фартуки, другие обувные изделия.

Ткань может иметь несколько цветов. Наиболее всем известный чёрный оттенок.Есть менее популярные суровый и отбеленный. Цвета были получены в ходе химических реакций. Изменяя цвет ткани, меняли состав пропитываемой жидкости. Другие свойства (прочность, стойкость) оставались неизменными.

Ткань имеет две стороны, они между собой различаются. Лицевая сторона выглядит, как кожа. Хотя, не нельзя забыть интересный факт, что это вовсе не кожа. С другой, изнаночной стороны текстура мягкая, больше напоминает ткань. Как раз тканью кирза и является.

Благодаря эластичности, материал используют в изготовление рабочей, спортивной обуви. За счёт прочности кирзу стали применять в производстве боксёрских груши и защитных одежд. Если кто-то имел возможность трогать её, то понимает, насколько прочный материал кирза.

Разные варианты

Усовершенствование ткани повлияло на температуру, которую может выдерживать материал. Благодаря тому, что слой покрытия изменился, ткань остаётся не испорченной до температуры −30 градусов.

Ткань останется невредимой гарантировано не менее 1-го года. Но при правильном уходе она прослужит намного дольше. Как же правильно ухаживать за тканью, для увеличения её срока службы? Какие секреты ухода существуют.

Альтернативные методы растяжки сапог

Существует еще парочка альтернативных методов, как растянуть обувь на один размер. Например:

• Можно организовать «парилку» для сапог в домашних условиях. Для этого необходимо подержать сапог над паром, например, над кипящим чайником или кастрюлей воды. Быстро надеть на ножки распаренные сапоги и походить пару часов.
• Особенно рисковые могут попробовать смазать замшевые сапоги раскаленным растительным маслом. После этого надеть сапоги и не снимать несколько часов.
• Парафиновые свечи помогут растянуть сапоги. Для этого необходимо растопить воск, залить его в пакеты (как в методе заморозки) и поместить в сапоги. Подождать затвердевания.
• Если натирают задники или боковые стенки сапога, то можно обработать их хозяйственным мылом.
• Еще одно средство – это обработка керосином для тех, кто не боится неприятного запаха. Сапоги обильно смачивают керосином и разнашивают несколько часов.

О методах растяжки другой обуви – читайте тут.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Портянки

Можно признать, что портянки не менее гениальное изобретение, чем сами кирзовые сапоги. Впрочем, они неразлучны. Те, кто пробовал носить кирзовые сапоги с носком знает, что носки обязательно рано или поздно скатаются на пятку. Тогда, особенно, если ты на марш-броске, и не можешь остановиться, пиши пропало… Ноги в кровь.

Кроме того, портянки удобны ещё и тем, что в случае их намокания, их достаточно намотать другой стороной, тогда нога по-прежнему останется сухой, а мокрая часть портянки будет тем временем высыхать.

Просторное голенище «кирзачей» позволяет в холода наматывать по двое портянок, плюс закладывать в них газеты для того, чтобы сохранить тепло.

Что за материал — кирза?

Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Сапоги из кирзы и другие изделия

Большинство моделей комбинированные, например, сапоги юфть плюс кирза, где из юфти сделан низ, а из кирзы голенища и задняя часть.

Кирзовая сумка тоже не редкость. Обычно это исключительно утилитарные предметы обихода, так как это довольно грубый материал.

Около 80% всей получаемой кирзы идет на военные нужды. До изобретения кирзы на амуницию и обувь использовалась натуральная кожа, а это обходилось государству очень дорого. После изобретения кирзы эти расходы значительно снизились, при этом качество обуви пострадало незначительно: она осталась легкой, удобной, непроницаемой для воды и проницаемой для воздуха, то есть основные важные качества кожи она выполняла.

Это интересно: Суп с Консервированным Горошком

Способы производства

Кирза, что это за материал для обуви, как он изготавливается. Метод производства относят к высокомолекулярным соединениям. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. Затем наносят слой каучука при определённой температуре. После охлаждения наносят второй слой, уже из других компонентов. Первый слой пропитывается. Это позволяет материалу быть прочным и надежным.

Где изготавливают

Есть боле усовершенствованный способ производства. В нём меняется состав покрывающего слоя, и соотношение масс. Это повысило качество стойкости, и изнашивание сапог происходило медленнее.

В будущем появился способ, в котором основой была уже не трёхслойная ткань, а четырёх. Это повышало прочность материала в готовом виде.

Обратите внимание! Кирза — это искусственный материал. Не кожа, а слияние хлопчатобумажной основы и каучука

Свои свойства приобрело благодаря молекулярным процессам. Кирзовые сапоги делает не только из кирзы. В них есть юфть, ещё один материал.

Разнообразие производства

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества.

Вам это будет интересно Особенности искусственной замши в мебели и одежде

Рождение кирзы

Из всех элементов солдатской амуниции обувь – один из самых важных. Плохая, быстро выходящая из строя обувь мгновенно превращает самого лучшего солдата в угодившего в лазарет некомбатанта. Для России, с ее огромными территориями и, соответственно, огромными расстояниями, которое должна была проходить многочисленная пехота, «обувной вопрос» всегда стоял очень остро.

Сапог требовалось очень много. Это ведь почти расходный материал – они рвутся, стаптываются, выходят из строя. Перед Первой мировой только на сапоги для армии из казны выделялось 3 миллиона рублей ежегодно. В пересчете на наши деньги – пририсуйте еще три нолика, дамы и господа…

В 1904 году генерал-майор М. М. Поморцев создал новый материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной эмульсией из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Материал получился пропускающим воздух, но не пропускающим воду, т.е. обладающий основными свойствами кожи, необходимыми для производства сапог.

Это и был первый вариант кирзы. К сожалению, при жизни Поморцева из него изготовлялись в основном различные чехлы, сумки и т.п., но до производства сапог дело не дошло. Даже в Первую Мировую, когда казна отчетливо показала дно, а обуви для солдат перестало хватать настолько, что иногда отправляли на фронт даже в лаптях (случаи известны).

«На гражданке» Великая война обернулась в России просто чудовищным скачком коррупции. Фабриканты делали на военных заказах огромные состояния, беспощадно завышая цены по принципу «все равно купят, деваться-то некуда». Это вообще тема для отдельных расследований, после которых начинаешь очень хорошо понимать революционеров, к слову…

Военно-промышленный комитет уже собрался было заказать крупную партию кирзовых сапог для фронта, но высокопоставленные лица, имевшие долю в «обувном» бизнесе (производстве классических кожаных сапог) похоронили дело на корню. Обычная история для того времени.

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Спустя год ученый получил водонепроницаемый брезент, который стали использовать для пошива орудийных чехлов и фуражных чехлов.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию кирзы. Вместо состава Поморцева, пропиткой служил синтетический каучук, что существенно снизило износостойкость.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Почему материал называют «кирзой»?

По одной из версий слово появилось от сокращения — Кировский завод. Считают, что именно там в годы войны велся массовый выпуск обуви. Кто-то предполагал, что к созданию материала приложил руку некий английский министр лорд Керзон, отсюда и пошло название.

Но на самом деле материал еще до революции именовали керза (в переводе с английского — тяжелое сукно). Позже “е” поменяли на “и” (народу так было привычнее). Активно производить изделия начали на предприятии “Искож” (находилось в Кировской области). Что касается Англии, там шерстяную ткань называли “керси” — в честь деревни, где держали особых овец для ее изготовления.